哈工叁维 8K 10.1寸齿科3D打印助力牙科铸造领域数字化升级
齿科数字化是指将传统的手工操作转化为数字化的过程，使得数字化设备如3顿扫描仪、CAD软件、3顿打印机等可以帮助牙科医生和技术人员更快、更精确地完成牙齿的诊断、治疗和制作过程。这种数字化的过程能够大大提高牙科医疗的效率和精度，同时也更加便利和舒适，能够为患者提供更好的牙齿治疗体验。
标准化和数字化的优势
标准化
通过3D打印技术，可以快速生产出符合特定标准和规范的零部件和产物。这是因为3D打印技术可以精确地控制材料的分布和形态，确保生产出的产物尺寸和形状符合规范要求。同时，由于3D打印技术可以实现快速迭代设计和生产，能够更快地响应市场变化和客户需求，提高公司的灵活性和竞争力。
数字化
3D打印技术可以实现数字化生产，即将数字设计文件直接转化为实体产物。这样可以避免传统生产过程中需要手工加工和调整的步骤，从而提高生产效率和精度。同时，数字化生产还可以实现个性化生产，即根据客户需求定制生产产物，满足不同用户的个性化需求，为公司带来更多商机。
什么是铸造牙模
铸造牙模是一种制作牙齿修复体的技术，通过将熔融的金属或陶瓷材料注入牙模中，使其凝固成为与牙齿形状相匹配的修复体。铸造牙模通常用于制作金属烤瓷牙冠、金属桥、金属基牙和烤瓷基牙等修复体。铸造牙模需要先将患牙周围的牙齿和牙龈制作成模型，然后再用石膏等材料制作出精确的牙模，最后将熔融的金属或陶瓷注入牙模中制作出修复体。
在传统的铸造牙模过程中，需要通过手工雕刻或采用机械加工的方法，制作出能够与患者口腔形态完全匹配的金属牙模。而使用3D打印技术可以更加快捷地制作出高精度的铸造牙模，同时还能够通过数字化的方式存储口腔形态数据，便于后续进行复查和修复。
铸造牙模数字化
数字化铸造牙模是指利用3D扫描或CAD软件设计数字模型，并通过3D打印技术将数字模型转换为实体模型，再利用铸造技术将实体模型转化为铸造牙模的过程。数字化铸造牙模技术可以大大缩短制作时间，提高精度和重复性，并减少了传统铸造牙模过程中的材料浪费和环境污染。此外，数字化铸造牙模还可以使医生和技师更容易进行沟通和协作，从而提高患者的治疗效果。
哈工叁维齿科3顿打印机R3 pro是一款专门用于牙科应用的3顿打印机，采用LCD光固化技术，可以实现高精度、高效率的牙模打印，适用于口腔牙模铸造、修复、种植、正畸等领域。该打印机采用液态光固化技术，使用8K 10.1寸超高清液晶屏，7680*4320的超高分辨率和380:1的高对比度，高透光性能达6.2%，使用寿命高达2000h，较彩屏提升6倍左右，单层固化时间可以缩短1~4s，显著提升打印效率，还原模型的生动细节，可以打印出精细度高、表面光滑的牙模。此外，该打印机还配备有自主研发的齿科3D打印软件，可根据具体需求进行定制化设置，方便操作和管理。
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