研发工程师选择工业SLA（Stereolithography Appearance，即光固化3D打印技术）来做打印样件，主要基于以下几个方面的原因：
1. 高精度与细节还原
- 微米级精度：SLA 3顿打印机以光点或光线为单位进行打印，能够实现微米级的精度，确保样件的尺寸和形状高度精确，满足研发工程师对精细度的严格要求。
- 细节表现力：厂尝础技术打印出的模型表面光滑，细节丰富，能够完美还原设计的每一个细节，有助于工程师更准确地评估设计方案的可行性。
2. 材料多样性
- 高性能树脂材料：厂尝础支持多种高性能树脂材料，包括白色、半透明、全透明、高韧性等，满足研发工程师对不同应用场景下样件性能的需求。
- 特殊性能材料：针对特殊要求，厂尝础还有耐热树脂、全透明树脂等特性材料可供选择，进一步拓展了样件的应用范围。
3. 快速原型制作
- 缩短研发周期：SLA 3D打印技术能够快速将设计转化为实体样件，大大缩短了研发周期，使工程师能够更快地验证设计、调整方案，并加速产物上市。
- 即时反馈：快速原型制作有助于工程师在研发过程中获得即时反馈，及时发现并解决问题，提高研发效率。
4. 复杂几何形状打印能力
- 内部结构打印：厂尝础技术允许打印复杂的内部结构，无需考虑传统制造技术中的工具路径或底部支撑，为研发工程师提供了更大的设计自由度。
- 复杂原型验证：对于具有复杂几何形状的原型设计，SLA 3D打印技术能够轻松实现，帮助工程师验证设计的可行性和制造性。
5. 适用于多领域应用
- 广泛适用性：SLA 3D打印技术广泛应用于医疗、汽车、航空航天、珠宝设计等多个领域，其高精度和高表面质量特性使其成为研发工程师在多个领域中的首选打印方式。
- 专业领域需求：在医疗领域，厂尝础技术能够制作高精度的医疗模型和手术导板；在航空航天领域，厂尝础能够打印出复杂且高强度的部件原型。
6. 成熟度高且可靠
- 技术成熟：厂尝础光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺之一，经过长时间的发展和验证，其技术成熟度较高，打印过程稳定可靠。
- 专业设备：工业级SLA 3顿打印机通常配备先进的控制系统和稳定的硬件平台，能够确保打印样件的质量和一致性。
综上所述，研发工程师选择工业厂尝础来做打印样件是出于其高精度、材料多样性、快速原型制作、复杂几何形状打印能力、广泛适用性以及技术成熟度高等多方面的优势考虑。这些优势有助于工程师在研发过程中提高效率、降低成本并加速产物上市。
